Stroj za oblikovanje valjaka prvenstveno se sastoji od okvira, gornjeg valjka, donjeg valjka i vodilica. Donji valjak, vodilice i gornji valjak-koji se može pomicati duž okvira-svi su montirani na konstrukciju okvira. Vodilice su opremljene pomičnim blokovima za pozicioniranje, koji su povezani s prednjom odbojnom čahurom-postavljenom na donji valjak. Jedan kraj gornjeg i donjeg valjka opremljen je mehanizmom za zaključavanje valjka. Gornji valjak sadrži vijak-za podešavanje gornjeg valjka i maticu-za primjenu pritiska.
Tijekom rada, gornji valjak se podiže. Prednja pregrada se podešava-na traženi položaj-pomoću blokova za pozicioniranje. Čelična ploča koja se obrađuje tada se postavlja između dva valjka. Podešavanjem matice-za primjenu pritiska, čelična ploča se prvo utisne u željeni oblik. Konačno, mehanizam za zaključavanje valjaka je uključen, a oprema je pokrenuta da započne proizvodnju. Prilikom mijenjanja kalupa, gornji valjak se podiže; novi kalup se postavlja na valjke; zatim se gornji valjak spušta; razmak između dva valjka je podešen na odgovarajući razmak; a mehanizam za zaključavanje valjka je uključen. Ovaj uporabni model odlikuje se racionalnim dizajnom, jednostavnom strukturom, lakoćom izrade i praktičnom zamjenom kalupa.
Radne karakteristike stroja za oblikovanje valjaka
1. Tvrdo navarivanje površine valjka: Površine valjaka podvrgavaju se navarivanju uvezenom opremom za zavarivanje i međunarodno naprednim elektrodama i tehnikama zavarivanja otpornim-na habanje, što rezultira značajno produljenim radnim vijekom.
2. Hidraulički cilindri: hidraulički cilindri, proizvedeni upotrebom zrakoplovne-tehnologije, nude pouzdane i dosljedne performanse.
3. Sustav automatske kontrole: Sustav automatizirane kontrole ima sučelje-zaslona osjetljivog na dodir s mogućnostima dinamičkog prikaza. Sustav je opremljen stručnim dijagnostičkim modulom koji automatski identificira i otklanja kvarove, osiguravajući pouzdanu i stabilnu kontrolu.
4. Pomoćna oprema za klasifikaciju: Stroj je kompatibilan s različitim jedinicama za klasifikaciju, uključujući standardne dezintegrator-klasifikatore, V-tip klasifikatora i rotacijske dezintegrator-klasifikatore. Postiže učinkovitost klasifikacije do 90%.
5. Tehnička podrška: Pružene su besplatne tehničke usluge i savjetovanje o dizajnu procesa.
Tijekom obrade stroja za oblikovanje valjaka, ako je veličina čestica materijala za punjenje pretjerano sitna, volumen recirkuliranog materijala treba smanjiti kako bi se povećala prosječna veličina čestica ulaznog materijala za punjenje. Obrnuto, ako dolazno punjenje sadrži velike čestice, volumen recirkuliranog materijala treba povećati da se popune praznine između većih čestica. Istovremeno, bitno je održavati kontinuitet mješavine materijala i stabilnost sloja materijala unutar spremnika. Nadalje, mora se održavati odgovarajući tlak ekstruzije (obično 6-8 MPa). Sustav podmazivanja valjkaste preše radi potpuno automatizirano; nakon svakog pokretanja, jedinica za podmazivanje automatski dozira mazivo deset minuta. Međutim, važno je redovito provjeravati sadrži li spremnik ulja odgovarajuću količinu i je li protok ulja do svih točaka podmazivanja nesmetan. Dodatno, mrežicu filtra reduktora treba često čistiti, a kanale cirkulirajuće rashladne vode treba održavati čistima.
Mogu se pojaviti problemi poput površinskih pukotina, udubljenja ili pucanja tvrdog{0}}sloja otpornog na habanje na površinama valjaka. Kako bi se to spriječilo, strogo je zabranjeno dopustiti da tvrdi metalni predmeti padnu u prešu s valjcima tijekom proizvodnih operacija. Separator željeza trebao bi biti instaliran na izlazu za povrat grubog-praška iz dezintegratora kako bi se spriječilo stalno kruženje i sabijanje metalnih ostataka unutar preše s valjcima. Ako se površina valjka ošteti, odmah kontaktirajte proizvođača opreme kako biste dogovorili profesionalni popravak na-na licu mjesta.
