Automatski stroj za rolete

Automatski stroj za rolete

Automatski stroj za rolete kontinuirana je proizvodna linija za oblikovanje valjaka koja se koristi za proizvodnju metalnih letvica za rolete od pocinčanog čelika, aluminijske trake ili koluta -obloženog bojom. Stroj oblikuje međusobno povezane profile kapaka koji se koriste u roletama komercijalnih izloga, skladišnim rolo vratima, industrijskim sigurnosnim kapcima i sustavima garažnih rolo vrata.
Proizvodna linija integrira:
Hidraulički odmotavač
Sustav za vođenje trake
Stanice za oblikovanje valjaka
Jedinica za bušenje ili perforiranje
Hidraulički sustav rezanja
PLC upravljački ormar
Prijemni stol
Stroj kontinuirano savija metalnu traku kroz sekvencijalne valjkaste stanice kako bi se oblikovale letvice kapaka s međusobno spojenom geometrijom rubova koja je potrebna za rad valjanja i namotavanja.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. jedan je od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača strojeva za automatske roletne u Kini. S bogatim iskustvom, srdačno vas pozdravljamo da u našoj tvornici kupite visokokvalitetni automatski stroj za rolete. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.

 

Tijek proizvodnje

 

Čelični ili aluminijski svitak učitava se na hidraulički razmotavač. Ekspanzijske ruke stežu unutarnji promjer zavojnice kako bi se stabiliziralo uvlačenje trake tijekom kontinuirane proizvodnje.

Traka ulazi u sustav vodilice za uvlačenje i prolazi kroz valjke za oblikovanje. Svaka stanica s valjcima postupno savija traku u željeni profil lamele dok kontrolira deformaciju ruba i ravnost lamele.

Ovisno o dizajnu kapaka, proizvodna linija može integrirati:

  • Probijanje ventilacijskih perforacija
  • Valjci za utiskivanje
  • Probijanje otvora za zaključavanje
  • Priprema punjenja od PU pjene

 

Formirana letvica kapaka se zatim reže na unaprijed zadanu duljinu pomoću hidrauličkog sustava za rezanje.

automatic rolling shutter machine
Sekcija za oblikovanje valjaka
 

Sekcija za oblikovanje obično sadrži 12-20 stanica s valjcima, ovisno o geometriji letvice i debljini materijala.

Valjci se obično proizvode od:

  • GCr15 ležajni čelik
  • Cr12 alatni čelik

 

Površine valjaka toplinski su obrađene kako bi se smanjilo trošenje uzrokovano kontinuiranim kontaktom s pocinčanim ili obojenim trakastim materijalom.

Neispravno poravnanje valjaka može uzrokovati:

  • Zakrivljenost letvice
  • Deformacija ruba
  • Kvar zaključavanja između letvica
  • Neravnomjerno namatanje zatvarača

Podržani materijali

 

 

Stroj obično obrađuje:

  • Zavojnica od pocinčanog čelika
  • Obojena-čelična traka
  • Aluminijska traka
  • Traka od nehrđajućeg čelika

 

Tipična debljina materijala:

  • 0,3–1,2 mm

 

Uobičajena širina svitka ovisi o dimenzijama profila kapaka i zahtjevima za širinu pokrova.

Proizvedeni profili grilja

 

 

Stroj može proizvesti:

  • Lamele ravnih rolo vrata
  • Zakrivljene letvice kapaka
  • Sekcije kapaka otporne-na na vjetar
  • Perforirane ventilacijske letvice
  • Profili grilja od PU pjene
  • Profili donjih tračnica

 

Različiti valjkasti alati određuju visinu letvice, geometriju međusobnog spajanja i polumjer namotaja.

Sustav bušenja i perforacije

 

 

Hidraulička jedinica za bušenje stvara:

  • Otvori za ventilaciju
  • Perforacije za promatranje
  • Otvori za zaključavanje
  • Instalacijske rupe

 

Matrice za probijanje općenito se proizvode od čelika SKD11 ili Cr12MoV kako bi se oduprlo habanju rubova tijekom kontinuiranih ciklusa probijanja.

Za perforirane komercijalne kapke, konzistentnost razmaka rupa utječe na ujednačenost ventilacije i strukturnu krutost letvice.

Hidraulički sustav rezanja

 

 

Rezna sekcija škara gotove letvice prema programiranim dimenzijama.

 

Uobičajene metode rezanja:

  • Prestanite rezati
  • Leteće rezanje za praćenje

 

Leteći sustavi za rezanje održavaju kretanje trake tijekom rezanja i smanjuju prekid proizvodnje pri većim brzinama linije.

 

Tipična tolerancija rezanja:

  • ±1,0 mm
PLC sustav upravljanja
 

PLC upravljački ormarić sinkronizira:

  • Brzina hranjenja
  • Rotacija valjka
  • Redoslijed probijanja
  • Duljina rezanja

Sučelja zaslona osjetljivog na dodir omogućuju operaterima podešavanje:

  • Duljina proizvodnje
  • Količina serije
  • Brzina linije
  • Interval probijanja

 

Sustavi kodera nadziru kretanje trake kako bi smanjili odstupanje rezanja tijekom kontinuiranog rada.

Proizvodno okruženje
 

Stroj se općenito instalira u:

  • Pogoni za proizvodnju rolo vrata
  • Radionice za izradu lima
  • Pogoni za proizvodnju komercijalnih vrata

Tipični zahtjevi radionice:

  • Tro{0}}fazno industrijsko napajanje
  • Pod od armiranog betona
  • Prostor za utovar zavojnice
  • Temperatura okoline između 5 stupnjeva i 40 stupnjeva

 

Nakupljanje prašine u blizini sustava kodera može utjecati na točnost dodavanja tijekom dugih proizvodnih ciklusa.

Zahtjevi za održavanje
 

Rutinsko održavanje općenito uključuje:

  • Podmazivanje valjkastih ležajeva
  • Zamjena hidrauličkog ulja
  • Pregled matrice za probijanje
  • Podešavanje napetosti lanca
  • Kalibracija kodera

Trošenje površine valjka može postupno utjecati na:

  • Preciznost međusobnog spajanja letvica
  • Ravnost profila
  • Izvedba namotaja zatvarača

 

Temperatura hidrauličkog ulja obično se održava ispod 55 stupnjeva tijekom kontinuirane proizvodnje.

 

Tehnički parametri

 

 

Artikal Tipični raspon
Debljina materijala 0,3–1,2 mm
Vrsta materijala GI / PPGI / Aluminij / Nehrđajući čelik
Brzina oblikovanja 8–20 m/min
Postaje za valjke 12–20 Postaje
Vrsta bušenja Hidrauličko probijanje
Snaga glavnog motora 5,5–15 kW
Kontrolni sustav PLC + zaslon osjetljiv na dodir

 

automatic rolling shutter machine
Konfigurirajte svoju proizvodnu liniju za rolete

Pošaljite svoj crtež profila kapaka i specifikaciju materijala kako biste primili:

Prijedlog konfiguracije za oblikovanje valjaka

Preporuka izgleda bušenja

Procjena brzine proizvodnje

Ponuda stroja na temelju strukture letvice i debljine materijala

Kontaktirajte nas za tehnički razgovor i prilagodbu proizvodne linije za rolete.

 

FAQ

P: Koje profile kapaka može proizvesti ovaj stroj?

O: Stroj oblikuje ravne letvice, zakrivljene letvice, perforirane dijelove kapaka, profile otporne-na vjetar i letvice kapaka od PU pjene.

P: Koji materijali se mogu obraditi?

O: Linija obrađuje pocinčani čelik, obojeni-čelik, aluminijsku traku i nehrđajući čelik debljine između 0,3 mm i 1,2 mm.

P: Podržava li stroj proizvodnju perforiranih kapaka?

O: Da. Hidrauličke jedinice za probijanje mogu stvoriti ventilacijske rupe i perforirane uzorke tijekom kontinuiranog oblikovanja valjaka.

P: Što utječe na točnost međusobnog zaključavanja letvice kapka?

O: Poravnanje valjaka, izravnavanje trake, konzistentnost debljine materijala i sinkronizacija probijanja izravno utječu na učinak zaključavanja letvice.

P: Može li stroj proizvesti letvice za kapke-punjene pjenom?

O: Da. Linija može oblikovati šuplje profile kapaka dizajnirane za injektiranje PU pjene nakon oblikovanja valjaka.

P: Koje su informacije potrebne prije prilagođavanja stroja?

O: Dizajn stroja općenito zahtijeva:

Crtež profila kapaka

Debljina materijala
Širina zavojnice
Raspored perforacija
Potrebna brzina proizvodnje
Širina pokrova letvice

 

 

 

 

Popularni tagovi: automatski stroj za rolete, proizvođači, dobavljači, tvornica automatskih strojeva za rolete u Kini, C-kanalni stroj za valjano oblikovanje, Metalni C kanal za valjano oblikovanje, Stroj za profilno valjanje, Čelični valjkasti oblikovač

Pošaljite upit
Pošaljite upit