Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. jedan je od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača strojeva za oblikovanje valjaka u solarnoj industriji u Kini. S bogatim iskustvom, srdačno vas pozdravljamo da kupite visokokvalitetni solarni industrijski stroj za oblikovanje valjaka iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.
Proces oblikovanja i mehanički tijek rada
Proizvodni proces počinje u hidrauličnom razmotavaču, gdje se čelični koluti debljine od 1,5 mm do 3,0 mm odmotavaju pod kontroliranom napetosti. Jedinica za niveliranje uklanja deformaciju sklopa zavojnice prije nego što traka uđe u servo dodavač.
Servo dodavač postavlja traku prema koordinatama probijanja. Hidraulički cilindri za bušenje zatim stvaraju rupe za ugradnju, utore za kabele, rupe za uzemljenje ili otvore za montažu potrebne za fotonaponske sustave nosača.
Nakon probijanja, traka ulazi u dio za oblikovanje valjaka. Svaka stanica s valjcima primjenjuje inkrementalnu deformaciju kako bi se izbjeglo pucanje rubova i povrat materijala. Ovisno o složenosti profila, stroj općenito koristi 14 do 24 stanice za oblikovanje.
Formirani profil zatim prolazi kroz hidraulički sustav rezanja ili jedinicu letećih škara. Sekcija za rezanje prati brzinu linije kako bi se održala kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja protoka materijala.
Glavne strukturne komponente
Hidraulički odmotavač
Odmotavač podržava čelične zavojnice težine između 3 i 10 tona. Ekspanzijske ruke stežu unutarnji promjer zavojnice mehanički ili hidraulički kako bi se spriječilo klizanje zavojnice tijekom dodavanja.
Jedinica za izravnavanje i servo napajanje
Sekcija za izravnavanje koristi višestruke korektivne valjke za izravnavanje zaostalih zakrivljenosti zavojnice. Servo motori za ubacivanje kontroliraju točnost napredovanja trake tijekom operacija probijanja, posebno za profile koji zahtijevaju ponovljeni razmak rupa.
Sustav bušenja
Jedinica za bušenje koristi hidrauličke cilindre i izmjenjive matrice. Uobičajene operacije bušenja uključuju:
•Montažne rupe s prorezima
•Okrugle rupe za uzemljenje
•Izdužene spojne rupe
•Reljefne točke pojačanja
Matrice za probijanje obično se proizvode od alatnog čelika Cr12MoV ili SKD11 kako bi se oduprlo habanju rubova tijekom kontinuirane proizvodnje.
Stanice za oblikovanje valjaka
Valjci se obično proizvode od GCr15 čelika za ležajeve i toplinski obrađuju kako bi se poboljšala tvrdoća površine. Osovine s valjcima prenose okretni moment oblikovanja kroz prijenosne sustave-pogonjene mjenjačem.
Tijekom rada svaki par valjaka savija samo mali dio konačne geometrije profila kako bi se smanjila koncentracija naprezanja materijala.
Hidraulička jedinica za rezanje
Rezna sekcija škara oblikovani profil na programirane duljine. Tipična tolerancija rezanja ostaje unutar &plusln;1,0 mm ovisno o brzini linije i debljini materijala.
Proizvodno okruženje i radni uvjeti
Ova oprema se obično instalira u pogonima za proizvodnju fotonaponskih struktura koji rade pod uvjetima kontinuirane serijske proizvodnje.
Tipični zahtjevi radionice:
•Tro{0}}fazno industrijsko napajanje
•Ravni armirani betonski pod
•Pristup mostne dizalice za utovar namotaja
•Radna temperatura okoline između 5 stupnjeva i 40 stupnjeva
U okruženjima visoke-vlažnosti, električni ormari općenito zahtijevaju zatvorene ventilacijske sustave kako bi se smanjilo nakupljanje vlage unutar PLC-a i komponenti servo upravljanja.
Proizvedene vrste profila
Stroj može oblikovati:
•Solarne šine za montažu
•Montažni dijelovi-u obliku šešira
•Komponente podrške za praćenje
Geometrija profila ovisi o:
•Konfiguracija valjkastog alata
•Raspored probijanja
•Granica tečenja materijala
•Potrebna nosivost-opterećenja
Za fotonaponske konstrukcije tla izložene opterećenju vjetrom, profili često uključuju rebra za pojačanje za povećanje krutosti presjeka.
Instalacija i integracija
Linija strojeva obično se postavlja u linearnim proizvodnim rasporedima. Niveliranje temelja izravno utječe na poravnanje valjaka i ravnost profila.
Postupci puštanja u pogon općenito uključuju:
•Središnje poravnanje valjka
•Kalibracija servo napajanja
•Testiranje sinkronizacije udarca
•Provjera duljine rezanja
•Probno oblikovanje proizvodnim materijalom
PLC sustav se može integrirati sa sustavima za automatsko slaganje ili MES sustavima za upravljanje proizvodnjom putem industrijskih komunikacijskih protokola.
Zahtjevi za održavanje
Linije za oblikovanje valjaka rade pod kontinuiranim rotacijskim opterećenjem i zahtijevaju povremeni pregled:
•Trošenje površine valjka
•Podmazivanje ležajeva
•Kontaminacija hidrauličkog ulja
•Točnost servo pozicioniranja
•Stanje ruba matrice za probijanje
Nepravilno poravnavanje valjaka može uzrokovati:
•Uvijanje profila
•Valovitost rubova
•Odstupanje pomaka rupe
•Asimetrija presjeka
Temperatura hidrauličkog ulja općenito se održava ispod 55 stupnjeva kako bi se smanjila degradacija brtve i nestabilnost viskoznosti tijekom dugih proizvodnih ciklusa.
Tipične inženjerske primjene
Krovni solarni sustavi za montažu
Stroj proizvodi lagane šine za ugradnju koje se koriste za fotonaponske panele s-aluminijskim okvirom postavljene na metalne krovove i betonske krovove.
01
Solarne-konstrukcije postavljene na zemlju
Deblji pocinčani čelični profili izrađeni su za-solarne farme komunalnih razmjera izložene dizanju vjetra i dugo{1}}opterećenju konstrukcije.
02
Solarni sustavi nadstrešnica
Formirani kanali i strukturni elementi podupiru fotonaponske krovne sklopove integrirane u parkirne strukture.
03
Strukture podrške za praćenje
Precizni-probušeni profili koriste se u solarnim sustavima za praćenje koji zahtijevaju ponovljene tolerancije za montažu i rotacijsko poravnanje.
04
Tehnički parametri
| Artikal | Tipični raspon |
|---|---|
| Širina zavojnice | 100–500 mm |
| Debljina materijala | 1,0–4,0 mm |
| Brzina oblikovanja | 10–30 m/min |
| Postaje za valjke | 14–24 postaje |
| Snaga glavnog motora | 11–30 kW |
| Vrsta bušenja | Servo hidraulika |
| Kontrolni sustav | PLC + zaslon osjetljiv na dodir |
FAQ
P: Koje solarne profile može proizvesti ovaj stroj?
O: Stroj oblikuje fotonaponske montažne tračnice, C kanale, U kanale, potporne kanale i potporne profile-za postavljanje na tlo od pocinčanog čelika ili aluminijskog namotaja.
P: Koju debljinu materijala može podnijeti stroj?
O: Tipični raspon obrade je 1,0–4,0 mm, ovisno o strukturi profila i granici tečenja materijala.
P: Podržava li stroj inline probijanje?
O: Da. Linija integrira servo dovod i hidrauličko bušenje za montažne rupe, proreze i priključne otvore tijekom kontinuirane proizvodnje.
P: Kako se točnost profila kontrolira tijekom proizvodnje?
O: Stroj koristi sekvencijalno oblikovanje valjaka, servo-kontrolirano uvlačenje i PLC sinkronizaciju kako bi se smanjilo uvijanje, odstupanje rupa i pogreška duljine rezanja.
P: Koje su informacije potrebne prije prilagođavanja stroja?
O: Kupci obično daju:
•Crtež presjeka profila
•Debljina materijala
•Raspored rupa
•Zahtjev za brzinom proizvodnje
•Širina zavojnice i vrsta materijala
Popularni tagovi: stroj za oblikovanje valjaka u solarnoj industriji, proizvođači, dobavljači, tvornica strojeva za oblikovanje valjaka u solarnoj industriji, Fotonaponski stroj za valjanje nosača, Stroj za oblikovanje valjka profila okvira solarnih panela, Solarni PV nosač za valjano oblikovanje
